切斷閥關(guān)閉同比同類閥門要費(fèi)力,才能達(dá)到完全密封狀態(tài),介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,截止閥關(guān)的力比開的力要大,此類閥閥桿的直徑要大,避免發(fā)生閥桿頂彎的問題。這幾年,臺臣公司研發(fā)出自密封截止閥后,介質(zhì)流向就從下方改由閥瓣上方進(jìn)入,在介質(zhì)壓力推動下,關(guān)閉的力變小,反之開啟的力大,此結(jié)構(gòu)可避免對閥桿的要求,同時可避免閥桿的問題頻發(fā)出現(xiàn)。由于介質(zhì)從上方進(jìn)入,壓力作用下,此結(jié)構(gòu)產(chǎn)品密封性能也大大提升。此后,我國閥門三化給曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
就結(jié)構(gòu)而言,閘閥比截止閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜且高度尺寸較大,從外形來看閘閥比截止閥短而高,特別是明桿閘閥需要較高的高度空間,這在安裝空間有限的情況下選型要注意的。 密封面不同。閘閥在開啟和關(guān)閉時閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦,因而密封面容易磨損,特別是在閥門處于接近關(guān)閉狀態(tài)時,閥芯前后壓差很大截止閥,密封面磨損就更為嚴(yán)重;而截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況截止閥,它的閥座和閥瓣密封面之間,就不再接觸,因而它的密封面機(jī)械磨損較小,但是介質(zhì)如果含有固體顆粒,容易損壞密封面。
閘閥密封面有一定的自密封能力,它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸,達(dá)到嚴(yán)密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度,當(dāng)強(qiáng)制關(guān)閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以,高溫、高壓楔形閘閥,在結(jié)構(gòu)上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。截止閥的密封面,必須施以強(qiáng)制力關(guān)閉的閥門才能達(dá)到密封截止閥,在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動裝置下,截止閥的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點(diǎn)在進(jìn)行電動閥門的轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)調(diào)整時,應(yīng)加以注意。
截止閥的密封面,只有在完全關(guān)閉時才相互接觸,強(qiáng)制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小,因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損,多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物,或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴(yán)密,引起介質(zhì)的高速沖刷所致。流阻不同。閘閥在全開時整個流道直通,此時介質(zhì)的運(yùn)行的壓力損失最小,與截止閥相比較,它的主要優(yōu)點(diǎn)是流體流動阻力小,普通閘閥的流動阻力系數(shù)約為 0.08-0.12,而普通截止閥的阻力系數(shù)約為3.5-4.5。開啟關(guān)閉力小。閘閥通常適用于,不需要經(jīng)常啟閉,而且保持閘板全開或全閉的工況,不適合 調(diào)節(jié)、節(jié)流使用。而截止閥在整個行程中的流阻都很大,不平衡力大截止閥,所需的驅(qū)動力或力矩也相應(yīng)地要大很多。但它很適合用作流體的調(diào)節(jié)、節(jié)流。
對于高速流動的介質(zhì),閘板在局部開啟狀況下,可以引起閥門的振動,而振動,又可能損傷閘板和閥座的密封面,而節(jié)流,會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。流向不同。截止閥在安裝時,介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門關(guān)閉時盤根不受壓力, 可以延長盤根的 使用壽命,并可以在閥前管道承壓的情況下,進(jìn)行更換盤根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點(diǎn)是閥門的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩較大,約為上方進(jìn)入的1.05-1.08倍, 閥桿受的軸向力大,閥桿容易彎曲。為此,介質(zhì)從下方進(jìn)入方式,一般只適用于小口徑截止閥,DN200以上的截止閥都選用介質(zhì)從上方流入的 方式。電動截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點(diǎn)正好與下方進(jìn)入方式相反。而閘閥的流向,從兩方進(jìn)入效果都一樣。截止閥與閘閥相比較,優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好,制造維修方便;缺點(diǎn)是液體阻力大,開啟與關(guān)閉力大。行程不同。閘閥的行程比截止閥的要大。
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