在現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中，對切斷閥的要求越來越高了，在要求較高的應用場合都會對切斷閥提出切斷要求，因此切斷功能是切斷閥的一個重要的使用功能和內在質量指標（對切斷等級的劃分及標準見相關資料）。在現(xiàn)場使 用中，往往會出現(xiàn)切斷閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄 漏增加外，絕大部分都是由于切斷閥的結構缺陷和選型不當造成的。

一、結構型式的選擇：雙密封類切斷閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，由于當時較盛行套筒閥，然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很 大功夫以改進結 構來降低泄漏量，使其演變成非常復雜的結構。于是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路都 陷入 了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動，倒不如通過外部調整來實現(xiàn)。因此， 應選擇單密封類切斷閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執(zhí)行 機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 進入到九十年代，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發(fā)現(xiàn)角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優(yōu)越性，于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

二、密封面的選擇：

（1）面對面密封： 

常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實上，它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經過精密的研磨可達10－6，只能達到較好的密封等級。   

（2）球面密封： 

利用閥芯的球面轉動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密 封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。

切斷閥用于調節(jié)操作變量的流量，因此被稱為切斷閥。從控制系統(tǒng)整體看，一個控制系統(tǒng)控制得好不好，都要通過切斷閥來實現(xiàn)，由于下列原因，切斷閥變得十分重要。

一、切斷閥是節(jié)流裝置，屬于動部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，切斷閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對切斷閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會使切斷閥摩擦力增大，切斷閥死區(qū)加大，造成控制系統(tǒng)控制品質變差等。

二、切斷閥的活動部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。切斷閥材料的接觸介質可能與檢測元件的接觸介質不同，所以，對切斷閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。

三、切斷閥的節(jié)流使能量在閥內部被消耗，因此，降低能耗，降低切斷閥的壓力損失，和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。

四、切斷閥對流體進行節(jié)流的同時也造成噪聲，例如，當切斷閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時，造成閃蒸；當切斷閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時造成氣蝕。切斷閥造成的噪聲和切斷閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關。因此，降低噪聲、降低壓力損失等對切斷閥提出更高要求。